En Busca de la Eficacia del Sistema de Producción
EL AUTOR
Francisco Rey Sacristán.
Ingeniero Técnico Industrial Mecánico por la Escuela de Valladolid. Ha trabajado en la Ingeniería de la Planta Iveco Pegaso hasta 1972, en la factoría de Motores de Fasa-Renault en la que ha ocupado diferentes puestos, entre ellos como responsable del Proyecto TPM. Ha sido responsable de los Servicios al Mantenimiento y la Producción en la Compañía Polymont España. Autor de diversos libros sobre Mantenimiento Industrial, Mejora Continua y TPM.
UNAS BREVES NOTAS
Estamos en una etapa industrial caracterizada por dar «satisfacción al cliente» en los aspectos, entre otros, de calidad y precio. Así pues, la Fabricación ha de producir al mínimo coste y con la máxima calidad para obtener así la máxima productividad. Esto significa que se ha de hacer de cada inversión en los Sistemas de Producción una parte integral del Sistema Industrial, consiguiendo no solo metas teóricas de productividad por las que se hizo el estudio de rentabilidad de la inversión, si no también un alto grado de utilización y fiabilidad de dichos sistemas, o lo que es lo mismo: bajos costes de Mantenimiento y de Utilización y una Calidad de prestaciones óptima. Es por eso necesario implantar en la compañía una animación de la mejora de la disponibilidad del Sistema de Producción y esto lo podemos hacer, como en este manual se propone, a través del seguimiento y mejora del Rendimiento Operacional de dicho Sistema de Producción. Por tanto, este manual es interesante para los responsables y directores de Producción, de Mantenimiento y de la Ingeniería de la Planta, así como para Mandos Intermedios, Técnicos y Profesionales relacionados con el Sistema de Producción pues estamos seguros que les permitirá obtener la efectividad-eficacia total del mismo a través de la eliminación de todo tipo de pérdidas con la metodología que se desarrolla.
INDICE
•Conceptos Generales Sobre la Eficacia del Sistema de Producción y su Seguridad y Funcionamiento. Evolución en los conceptos de productividad. Nuevas organizaciones en unidades integradas de producción.
•La Previsión de la Eficacia del Sistema de Producción en un Proyecto de Industrialización. Herramientas de la seguridad de un producto aplicadas en los sistemas de producción. Estrategia del mantenimiento y producción en la puesta en marcha de los sistemas: proceso de deverminage.
•La Eliminación de Pérdidas en los Sistemas de Producción en la Fase de Explotación a través de los Grupos de Fiabilización. Principales pérdidas en un sistema de producción. El ciclo PDCA para el análisis de problemas y la eliminación de pérdidas.
•Implantación de la Mejora Continua. Condiciones básicas para la implantación de la mejora continua. Conducir las actividades de mejora y de progreso de la eficacia del sistema de producción a través de los indicadores.
•Efectividad Total de un Sistema a través de la Práctica de la Prevención y la Aplicación Rigurosa del Mantenimiento Preventivo. Sensibilización hacia la prevención: prácticas para la detección de anomalías con identificación por etiquetas. Preparación de un plan de mantenimiento preventivo sobre equipos existentes.
•La Búsqueda del Rendimiento Operacional Óptimo de un Sistema de Producción a través de las Curvas de Aprendizaje y Experiencia. Modelo de curva de aprendizaje. Sistemas de simulación de líneas de producción automáticas.
•La Gestión de Competencias y la Formación Asociada en el Entorno de la Producción. Formación y entrenamiento en habilidades técnicas: gestión de competencias en el mantenimiento de los sistemas de producción. Ejemplo de gestión de competencias en los operadores de fabricación.
•La Asistencia Integrada como Ayuda al Diagnóstico: Sistemas Expertos. Técnicas multimedia en el entorno industrial: ejemplo. Sistemas expertos de ayuda al diagnóstico y reparación de averías.
•Resultados y Conclusiones. Resultados de una experiencia. Conclusión final.
